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总经理:朱志东(0)13905296285
销售经理:朱益健(0)18805298666
 
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运行期间的工艺操作

上轴:
(1)上轴时应注意纸轴方向,纸头朝上,其转动方向朝着输纸方向对正轴线,注意左右偏差,如有偏差可使用手轮进行微调。
(2)与上轴纸进行连接时,去除脏纸,破纸再进行连接,连接应保证平整。用胶带粘接牢固
(3)轴芯应固定牢固,旋紧固定螺丝,确定无松动现象。
(4)纸轴接头超过机头方可挂上重锤,以免压力过大造成撕裂断纸。
(5)上轴时应清理场地,注意安全,防止躲闪不及时造成碰伤挤伤。
(6)开车时应慢速运行,接头超过机头后再调整为正常为正常运行,并除去含有胶带的纸管。
(7)推轴时应按轴纸卷纸方向推,以防止纸轴松动。
(8)如纸轴有松动或错位应调整松紧,整理好后再进行接纸。
印刷:
(1)胶辊上的印版位置应按原位粘贴好,位置产生偏差小,可采用微调手轮进行微调。位置产生偏大就应重新粘贴。
(2)胶辊上的印版位置可以从两个方面进行判断粘贴是否准确,卷好的成品管,切纸时切纸刀要能切下一点漆边。
(3)印版应粘贴牢固,在粘贴时,粘贴位置应保证无油污、杂质。
(4)运行过程中应注意印版有无脱落、移位现象。
磨纸边:
(1)纸管外磨纸边应达到均匀、平滑、不得产生硬棱、无破边,纸边应薄,纸边过厚会影响纸管外观且会造成卷管不成功,降低纸管成品率。
(2)纸管内侧应厚一些,不应有破损现象。
(3)调整时应注意调整尺寸,根据卷管状况进行微调,一次调整不易过量。
(4)换砂带是要注意方向性。
(5)调整完毕后,应将所紧固的螺丝拧紧但强度不应过大,以免造成螺栓滑扣想象。
切纸:
(1)切刀纸应切到纸边最薄处为宜,切下的纸边应无毛边、破损。
(2)切纸刀调好后应将其紧固螺栓拧紧,一般情况下不要轻易调整。
(3)调整分为三个部分:轨道、凸轮、时间,根据设备运行状况判断故障原因后再进行调整。
(4)调整刀口位置应一人操作,一人监护。时刻注意安全,防止设备误动轧伤手指。
转纸:
(1)调整角度,以把纸送入吸口为准,前后左右位置不应偏差。
(2)调整好角度后,不应再随意调整。
卷管(关键部位)
(1)吸纸压力控制在(负0.6MPa),褪管压力控制在(0.2MPa),压板压力控制在(0.3MPa)--(0.4MPa)。
(2)喷胶量不易过多,根据实际流量确定喷胶孔数多少。
(3)压板位置控制在轴线范围内。
(4)应保持卷管轴清洁发现污物即时清洗。
(5)在卷管过程中,卷管轴铜套应定时检查,发现有过热现象应及时停车,加抹黄油增加润滑。
(6)注意配合同步,纸转向后先吸纸,再上胶,配合时间差。
(7)卷管时发现堵纸、掉杠现象,应先查看吸管压力。是否符合规定数值,再查看卷管轴上是否有胶。如有须清理干净。
(8)毛刷位置准确,不要过长,毛刷的点不应超过纸及吸口。
(9)压板压力过大造成退管,压力过小造成会造成纸管圆整度不够,粘合不牢现象。
(10) 卷管轴和输管路2—3小时定期清理一次。
(11)  随时查看三联件是否有水、缺油现象,并解决处理。
切管:
(1)大口合金刀与圆刀片位置调整不能有间隙,大口刀高于卷管轴0.3MM左右。
(2)小口和卷轴之间应没有间隙。
(3)大口切纸边一般应切掉7毫米左右,纸边应不断,以利吸走。
(4)勤通吸风管道。
(5)切管尺寸控制在183毫米—184毫米,大口直径¢45㎜--¢17㎜。(3°30′纸管)
(6)换刀时应调整位置,太低易于打管器相撞。
(7)小口切刀压力要均匀,应和大口切割同时进行,以不损坏轴为准。
退管:
(1) 打管气压控制在0.2MPa。
(2) 压板压力过大在退管时易造成翻边,脱层现象。
烘管:
(1)半成品管进烘房烘干时间大约在35分钟—40分钟左右(根据季节温度变化,自行调节控制),数量1500—1600只。
(2)烘房温度一般设定为(乳白胶)60℃左右,淀粉胶70℃左右。
(3)半成品在烘房运转的过程中,偶尔会出现掉管现象,应在停机后再进行处理。
(4)烘房链条传输速度应与卷管及退管速度同步。
压印:
(1)调整压印位置、压印深度(过紧会造成印花重影),旋紧紧固螺栓。
冲口:
(1)调整好冲口位置,边口应平滑无毛刺。
(2)出现叠管时设备会自动启动保护装置,应先手动停机方可进行处理。
磨大口:
(1)大口应光滑、无毛边。
窝头:
(1)窝头应光滑、圆润、无脱皮现象。
(2)窝头深浅旋转手轮进行调整。
拉毛:
(1)拉毛砂带应按顺时针方向按装。
(2)砂带松紧可使用大小手轮进行调整。
检验包装:
(1)仔细检查纸管质量,发现问题应及时更改。
(2)应随时检验纸管硬度、尺寸、克重等指标。
(3)纸管表面干净程度,管头是否光滑、色彩均匀度等外观。
(4)成品应按规定装箱。

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